Хуванцар загвар
Товч тодорхойлолт:
Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх шаардлагатай хуванцар бүтээгдэхүүний хувьд бид ихэвчлэн зарим зүйлийг хийдэг хуванцар загвартүүний загварыг шалгах. Энэ нь гадаад төрх байдал, бүтцийн оновчтой байдлыг шалгахын тулд хэвний хэлбэрийг нээлгүйгээр бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, бүтцийн зургийн дагуу хийгдсэн нэг буюу хэд хэдэн функциональ загварыг хэлнэ. Өөр өөр газруудад хуванцар загварыг хуванцар дээж, загвар, макуп гэж нэрлэдэг.
Хуванцар загвар нь бүтээгдэхүүний дизайн, бүтээгдэхүүний дэлгэцийг үнэлэх чухал арга юм. Бүтээгдэхүүний дизайны зураг дээр үндэслэн, багаж хэрэгслийн боловсруулалт эсвэл давирхайг лазераар хатаах, наалдуулах процессыг ашиглан дизайн, дэлгэцийг үнэлэх дээжийг гаргадаг. Бид шинэ бүтээгдэхүүний загвар гаргахдаа дээжийг ихэвчлэн бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, бүтцийн зургийн дагуу гаргаж, функциональ загваруудын гадаад байдал, бүтцийн оновчтой байдлыг шалгах зорилгоор хийдэг. Эх загвар гаргах нь бүтээгдэхүүний дизайныг баталгаажуулах, үйлдвэрлэлийн эрсдлийг бууруулах хамгийн үр дүнтэй арга юм.
Таны загвар, багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх хамгийн оновчтой аргыг бий болгох зорилгоор манай дизайнер инженерүүд танай бүтээгдэхүүн (бүтээгдэхүүн) -ийг хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгчдэд үргэлж тохиромжтой байлгах үүднээс үйлдвэрлэлийн үйлчилгээний загварыг танд санал болгож байна. Нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх, материалын тодорхой сонголт хийх замаар бид таны төсөлд итгэх итгэлийг бэхжүүлж, загварыг магтан сайшааж эх загварчлах үйлчилгээг санал болгож чадна.- Энэ нь таны зах зээлийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэн дизайн хийхэд шаардлагатай бүх өөрчлөлтийг тодруулах функциональ тест хийх өргөн боломжийг олгодог. Энэ нь бүтээгдэхүүний дизайны асуудлууд хөгц үйлдвэрлэх дараагийн үе шатанд орохгүй байх, хоцрогдол, асар их зардал гарахаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний хувьд нарийн төвөгтэй электрон бүтээгдэхүүн, цахилгаан хэрэгсэл, автомашин, эмнэлгийн хэрэгсэл, шүдний сойз, усны аяга болон бусад өдөр тутмын энгийн хэрэгцээт зүйлсийн хувьд бүтээгдэхүүний загвар гаргах үе шатанд анхны загвар дээжийг гаргаж, техникийн боломж, технологийн үнэлгээ, баталгаажуулалт хийх шаардлагатай. зах зээлийн талууд, мөн оновчлолын загварыг байнга сайжруулж байдаг. Хамгийн сайн үр дүнд хүрээрэй.
Хуванцар загваруудын төрөл, хэрэглээ
1. Гадаад төрх загвар: Бүтээгдэхүүний дизайны шинэ үе шатны эхэнд бүтээгдэхүүний гадаад төрхийг үнэлэх, сайжруулахын тулд гадаад төрх байдлын анхны загварыг гаргаж, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн боломжийн, үзэмж сайтай схемийг сонгоорой.
2. Бүтцийн анхны загвар:Бүтээгдэхүүний бүтцийн зураг төслийг боловсруулж дууссаны дараа хэв загвар гаргахаас өмнө загварыг бүтцийн зураг төслийн дагуу хийдэг. Зохион бүтээгч нь бүтцийн дизайны эх загварыг шалгаж, дизайны ямар согогийг урьдчилан олж, дизайныг сайжруулж, оновчтой болгохын тулд үйлдвэрлэх эрсдэлээс зайлсхийх болно.
3. Үйл ажиллагааны анхны загвар: Үйлчлүүлэгчдийн хэрэгцээ эсвэл зах зээлийг сурталчлах хэрэгцээнд нийцүүлэн хэв загварыг бүтээх эсвэл хэв дуусахаас өмнө загвар загварыг урьдчилж зах зээл дээр байрлуулж, үйлчлүүлэгчдэд үзүүлдэг.
Гадаад байдал / Бүтцийн анхны загвар
Үйл ажиллагааны анхны загвар
Бүтцийн анхны загвар
Хуванцар загварыг дараахь байдлаар хийх таван үндсэн технологи байдаг
Хуванцар загварыг CNC боловсруулах
1. CNC боловсруулах:Уг загварыг ихэвчлэн хайчлах төв үйлдвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний дизайны зураг төслийг дурдахад илүүдэл материалыг хатуу хуванцар хоосон зайнаас хайчлах багажны зүсэх хэрэгслээр зайлуулж, хэмжээ, хэлбэрт тохирсон хэсгүүдийг олж авна. CNC боловсруулалт хийсний дараа ерөнхийдөө гар аргаар боловсруулах шаардлагатай байдаг.
--- Давуу тал: хэрэгцээний дагуу эд ангиудыг янз бүрийн материалаар хийж болно; хийсэн хэсгүүд нь сайн нарийвчлалтай, хүч чадалтай, гажуудалгүй байдаг; гадаргуугийн илүү чанарыг олж авахад хялбар, будахад хялбар, цахилгаан өнгөлгөө, дэлгэц дээр хэвлэх. Угсарсан тохируулагч, хөдлөх эд анги, том эд анги, гоёл чимэглэлийн дүр төрх бүхий эд анги, ажиллагаатай машин бүхий дээжинд тохиромжтой. Хүргэлтийн хугацаа 7-8 хоног байна. Энэ нь гадаад төрх загвар, функциональ загвар, бүтцийн анхны загвар гаргахад тохиромжтой.
--- Материал: ABS, PC, POM, PMMA, Nylon гэх мэт.
--- Сул тал: Сул тал нь тодорхой хэмжээний гар аргаар боловсруулах хэрэгцээ, өндөр өртөгтэй байдаг. Бүтэц нь илүү төвөгтэй байх тусам өртөг нь өндөр байдаг.
2. SLAэсвэл stereolithography Prototyping - SLA технологи нь лазераар сканнердах замаар нэг давхаргыг бэхжүүлдэг. Хэт ягаан лазер туяагаар анхны давхаргын төлөвлөсөн хөндлөн огтлолын дагуу цэгийг цэгээс, цэгээс шугамаас, шугамаас гадаргуу хүртэл, өргөх тавцангийн хөдөлгөөнөөр гурван хэмжээст хэвлэх ажлыг давхаргаар давхарлаж давхарлаж дуусгадаг. . Эх загварыг савнаас гаргаж аваад хэт ягаан гэрлийн дор тогтворжуулсан. Нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран хүргэх хугацаа 2-3 хоног байж болно.
SLA хуванцар загвар
3. SLSэсвэл сонгомол лазераар синер хийх. Үүнд давирхайн нунтаг ба лазер ашиглан 3D өгөгдлөөс бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүтээх ажил орно. "Хөдөлгөөнтэй нугас" бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг багтаасан зарим гүйцэтгэлийг хангахын тулд дууриамал тарилгын зэрэглэлийг ашиглаж болно. Хүргэлтийн хугацаа нь нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран 2-3 хоног байж болно. SLS-ийн агшилтын явцад нунтаг материалын температур (эсвэл түүний холбогч) хайлах цэг дээр дөнгөж хүрч, сайн урсаж, нунтаг хэсгүүдийн хоорондын зайг нөхөж чадахгүй байна. Тиймээс хэсгийн гадаргуу нь сул, ширүүн байна.
--- Давуу талууд: Сайн хүч чадал, хэв гажилт хийхэд хялбар биш, цохилтын эсэргүүцэл, жин болон тодорхой хэмжээний боловсруулалтанд тэсвэртэй. Холбоход хялбар. Зэврэлтэнд тэсвэртэй. Энэ нь бүтцийн анхны загвар гаргахад тохиромжтой.
--- Материал: Nylon нунтаг, поликарбонат нунтаг, нийлэг полимер нунтаг, полиэтилен нунтаг, 50% шилэн бөмбөлгүүдийг хольсон нейлон нунтаг, эластомер полимер нунтаг, керамик эсвэл металл ба биндэрийн нунтаг болон бусад материалыг ашиглах, гүйцэтгэлийн харьцуулалт.
--- Сул талууд: хэмжээстийн нарийвчлал, гадаргуугийн чанар муу. Өндөр харагдах чанар шаардагддаггүй бүтцийн анхны загварыг ашигладаг.
4. Вакуум загвар(Вакуум дүүргэх) Вакуум нөхөн үржих нь жижиг багц загвар гаргах арга юм. Энэ нь анхны загварыг (CNC загвар эсвэл SLA загвар) вакуум хэлбэрээр цахиурын гель хөгц хийхэд ашигладаг бөгөөд PU материалыг вакуум дотор цутгахад ашигладаг бөгөөд анхны загвартай ижил хуулбарыг хуулдаг бөгөөд энэ нь халуунд тэсвэртэй, бат бөх, хатуулаг чанар сайтай байдаг. анхны загвараас илүү. Хэрэв үйлчлүүлэгчид хэд хэдэн эсвэл хэдэн арван багц шаардлагатай бол энэ аргыг ашиглах нь тохиромжтой бөгөөд энэ нь зардлыг ихээхэн бууруулдаг.。 Материалыг шахах хэвний хэсгүүдийн зарим шинж чанарыг олж авахын тулд янз бүрийн симуляцийн материалаар хангах боломжтой. Хүргэлтийн хугацаа нь нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран 7-10 хоног байж болно.
--- Давуу талууд: Анхны дээжийг гаргахын тулд CNC эсвэл SLA процессыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд хэд хэдэн багцаас хэдэн арван багц дээж авахад тохиромжтой. Хэмжээний тогтвортой байдал, бат бөх чанар ба бат бөх чанар нь CNC загвартай ойролцоо SLA загвараас өндөр байдаг. Энэ нь гадаад төрх загвар, функциональ загвар, бүтцийн анхны загвар гаргахад тохиромжтой.
--- Материал: PU давирхайг ерөнхийдөө ашигладаг боловч янз бүрийн симуляцийн материалаар хангаж чаддаг.
--- Сул тал: Нарийн төвөгтэй хэлбэрт тохирохгүй. Үнэ нь CNC дээжээс доогуур байна.
5. РИМ (Reaction Injection Moulding) нь цахиурын гель хөгцөөр хийсэн анхны загвар (CNC загвар эсвэл SLA загвар) -ийг ашиглах явдал бөгөөд шингэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг полиуретан PU-ийг өрөөний температур, нам даралтын орчинд хурдан хэвэнд шахаж, хатааж, шуудангаар байрлуулна. -шаардлагатай хуванцар дээж авах боловсруулалт.
--- Давуу талууд: Энгийн ба том хэмжээтэй хавтангуудыг багцаар хуулбарлах, том зузаан ханатай, жигд бус ханын зузаан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Өндөр үр ашиг, үйлдвэрлэлийн богино мөчлөг, энгийн процесс, хямд өртөг зэрэг давуу талуудтай .--- Материал: Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг полиуретан PU.
--- Сул тал: Ашигласан материал дан.
Прототипын гадаргуугийн боловсруулалт: өнгөлгөө, зураг, торго хэвлэх, алтадмал, цахилгаан өнгөлгөө хийх.
Мэргэжлийн дүр төрхийг бий болгохын тулд анхны загварчлах хурдацтай боловсруулалт бүр нь хөгцний дараах янз бүрийн өнгөлгөө, будгийн техникийг санал болгодог. Энэ үе шатанд манай инженерүүд гоо зүйн хувьд илүү тааламжтай, ажиллагаатай бүтээгдэхүүнийг бий болгохын тулд анхны загварчлах хэрэгслийн хувилбаруудыг санал болгож болно. Нэг цэгийн үйлчилгээгээр бид танд бүтээгдэхүүний дизайн, эх загвар, хэв боловсруулах, шахах хэлбэржүүлэх, боловсруулах, бүтээгдэхүүний угсралт зэрэг цуврал үйлчилгээг үзүүлж байна. Энэ бол хуванцар болон металл эд ангиудын анхны загвар дээжийг танд өгөх ажлын нэг юм. Бүтээгдэхүүний хөгжлийн мөчлөгт бид бүх талын туслалцаатайгаар таны бүтээгдэхүүнийг зах зээл дээр бүрэн ажиллагаатай, хэмнэлттэй байдлаар нэвтрүүлэх боломжийг танд олгоно.
Эх загварыг үнэлэх нь бүтээгдэхүүний дизайны чухал хэсэг юм. Mestech нь бүтээгдэхүүний дизайн, хэвний багаж хэрэгсэл, хуванцар шахах хэвлэх, бүтээгдэхүүн угсрах үйлчилгээг санал болгодог.
