Тарилгын хэв

Хуванцар хэвний дотроос хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хуванцар шахах хэлбэржүүлэлт юм. Хуванцар шахах цутгамал эд ангиудыг электрон, цахилгаан, цахилгаан, анагаах ухаан, зам тээвэр, автомашин, гэрэлтүүлэг, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах, аюулгүй байдал, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, спортын тоног төхөөрөмж болон бусад салбарт ашигладаг.

Тарилгын хэлбэржүүлэлт гэж юу вэ? Хуванцар шахах хэлбэр нь тодорхой температурын хүрээнд эд анги үйлдвэрлэх, бүрэн хайлсан хуванцар материалыг шургаар хутгах, хэвний хөндийд өндөр даралттай шахах, хөргөх, хатаасны дараа хэвлэх аргыг авах үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ арга нь нарийн төвөгтэй эд ангиудыг багцаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд боловсруулах чухал аргуудын нэг юм. Мөөгөнцөр хаах, хайлмал хуванцар шахах, даралт хадгалах, хөргөх, хэвийг нээх, бүтээгдэхүүн гаргах зэрэг 6 үе шаттай. Хурд, даралт, байрлал (цус харвалт), цаг хугацаа ба температур нь тарилгын хэвний 5 үндсэн элемент юм.

Тарилгын үйлдвэрлэлийн нэгжийн гурван элемент

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Тарилгын хэвний бүтээгдэхүүний хэрэглээ

(1) Электроникийн бүтээгдэхүүнд: .Харилцаа холбооны электрон бүтээгдэхүүн ба гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл (хуванцар орон сууц, хашаа, хайрцаг, хавтас) Гар утас, чихэвч, телевизор, видео телефон, пос машин, хаалганы хонх.

(2) Гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд: Кофе чанагч, жүүс тохируулагч, хөргөгч, агааржуулагч, сэнс угаагч, богино долгионы зуух

(3) Цахилгаан тоног төхөөрөмжид: Цахилгаан тоолуур, цахилгаан хайрцаг, цахилгаан шүүгээ, давтамж хувиргагч, тусгаарлагч бүрхүүл ба унтраалга

(4) Эмнэлгийн болон эрүүл мэндийн тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжид: Ашиглалтын гэрэл, даралтын аппарат, тариур, дусаагуур, эмийн сав, массаж, үс арилгах хэрэгсэл, фитнесийн хэрэгсэл

(5) автомашинд: Самбарын их бие, батерейны хаалт, урд модуль, хяналтын хайрцаг, суудлын тулгуур хүрээ, ихэс ихэс, хаалт, бампер, явах эд ангийн бүрхүүл, дуу чимээний хаалт, арын хаалганы хүрээ.

(6) Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжид: Машины хэрэгслийн самбар, араа, унтраалга, гэрэлтүүлэг.

(7) Хөдөлгөөний хэрэгсэл ба тээврийн хэрэгслийн хэрэгсэл (чийдэнгийн бүрхүүл, хаалт) Дохионы гэрэл, тэмдэг, спирт шалгагч.

Тарилгын үйлдвэрлэлийн нэгжийн гурван элемент

Мөөгөнцөр, шахах хэвний машин, хуванцар түүхий эд нь шахах хэвний үндсэн нэгжийг бүрдүүлдэг. Мөөгөнцөр ба тарилгын хэвлэх машин нь үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж бөгөөд хуванцар түүхий эдийг бүтээгдэхүүний материалыг бүрдүүлэхэд ашигладаг.

1. тарилгын хэв

Тарилгын хөгц нь хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хэрэгсэл юм; Энэ нь хуванцар бүтээгдэхүүнийг бүрэн бүтэцтэй, нарийн хэмжээтэй болгох хэрэгсэл юм. Тарилгын хэвлэх нь зарим нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг багцаар үйлдвэрлэхэд ашигладаг боловсруулалтын нэг төрөл юм. Тодруулбал, хайлсан хуванцарыг өндөр даралтын дор шахах хэвний машинаар хэвний хөндийд шахаж, цутгасан бүтээгдэхүүнийг хөргөөд хатуурсны дараа гаргаж авдаг. Тарилгын хэвийг янз бүрийн хэвний бүтэц, бүтээгдэхүүний дизайны шаардлага, үйлдвэрлэлийн горим, суурилуулах, ашиглах горимын дагуу өөр өөр төрөлд хувааж болно.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэх өртөг өндөр боловч удаан эдэлгээтэй, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай байдаг тул тэдгээрийг зөвхөн масс үйлдвэрлэлд ашигладаг. Тарилгын хэвийг хуванцар эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Өндөр үр ашигтай хуванцар бүтээгдэхүүний олон тооны хэвний үйлдвэрлэлийн зардлыг ихээхэн хуваалцдаг тул дан бүтээгдэхүүний шахах хэвний үйлдвэрлэлийн өртөг бусад боловсруулах аргуудтай харьцуулахад хамаагүй бага байдаг. Мөөгөнцөр дизайн ба хэвийг баталгаажуулах гурван үе шаттай.

(1) Хэвний дизайн:

Мөөгөнцрийн загвар нь бүтээгдэхүүний боловсруулалт, дизайны програм хангамжийн ашиглалт, механик боловсруулалт, шахах хэвний процессын шинж чанар, хэвний бүхэл бүтэн механизм, эд ангиудын хэвний үйлдвэрлэлийн түвшний дагуу хийгддэг.

(a) Эхний алхам бол хуванцар бүтээгдэхүүний дизайнд дүн шинжилгээ хийх явдал юм

(б) Хоёрдахь алхам бол үхэх материалыг сонгох явдал юм

(c) Гурав дахь алхам бол хэвний механизмын зураг төсөл юм

(d) Дөрөв дэх алхам бол хэвний эд ангийн хийц юм

(2) хэв боловсруулах

Мөөгөнцөр боловсруулах нь ихэвчлэн механик боловсруулалт хийх замаар Зургийн тойм → материалыг бэлтгэх → боловсруулах → хэвний суурийн боловсруулалт → хэвний үндсэн боловсруулалт → электрод боловсруулах → хэвний эд анги боловсруулах → шалгах → угсрах → нисдэг хөгц → туршилтын хэв → үйлдвэрлэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Тарилгын хөгцийг боловсруулах мөчлөг нь хэвний нарийн төвөгтэй байдал, боловсруулалтын түвшингээс хамаарна. Үйлдвэрлэлийн ерөнхий мөчлөг нь ажлын 20-60 хоног байна. Мөөгөнцөр боловсруулахад ашигладаг машин: CNC, токарь, ерөнхий тээрэмдэх машин, гадаргуу нунтаглагч, EDM, WEDM, гар багаж, угсрах хэрэгсэл гэх мэт.

(3) Тарилгын хэвний төрөл:

Мөөгөнцрийн бүтэц, бүтээгдэхүүний дизайны шаардлага, үйлдвэрлэлийн горим, суурилуулах, ашиглах горимын дагуу тарилгын хэвийг өөр өөр төрөлд хувааж болно.

(а) Хоёр ялтсан хэв: тарилгын хэвэнд хөдөлгөөнт хэв ба хэвний тогтсон хэвийг ялгаж, дараа нь хуванцар эд ангиудыг гаргаж авна. Энэ бол маш энгийн бөгөөд суурь хуванцар шахах хөгц юм. Энэ нь эрэлтийн дагуу нэг хөндий шахах хөгц эсвэл олон хөндий шахах хөгц хэлбэрээр хийгдсэн байж болно. Энэ нь өргөн хэрэглэгддэг тарилгын хөгц юм. Нэг эсвэл олон хөндийтэй шахах хэвний хэв,

(б) Гурван ялтсан хөгц: давхар салах хөгц гэж нэрлэдэг. Нэг ширхэг гадна талын тарилгын хэвтэй харьцуулахад давхар хуваагдал тарилгын хөгц нь цэгэн хаалганы хэвэнд зориулж тогтсон хэвний эд ангиудад хэсэгчлэн хөдлөх хуулагч нэмж өгдөг. Энэ нь нарийн төвөгтэй бүтэцтэй, өндөр өртөгтэй тул ерөнхийдөө том хэсгүүдийн хэвэнд ашиглагддаггүй.

(в) Халуун гүйгчийн хэв: Халуун гүйгчийн хөгц гэдэг нь халаалтын төхөөрөмжийг ашиглан суваг дахь хайлалтыг байнга хатууруулахгүй байх хэлбэрийг хэлнэ. Уламжлалт хөгц үйлдвэрлэхээс илүү үр ашигтай, түүхий эдийг илүү хэмнэлттэй ашигладаг тул өнөөгийн аж үйлдвэр хөгжсөн орнууд, бүс нутагт халуун гүйгч хэвийг өргөн ашиглаж байна. Халуун гүйгч систем нь энгийн хэвнийхээс нэг илүү халуун гүйдэг системтэй тул өртөг өндөртэй байдаг.

(d) Хоёр өнгөт хэв: ерөнхийдөө нэг тарилгын хэв шахах машин шахах хэвэнд хоёр төрлийн хуванцар материалыг нэрлэдэг, хоёр хэвэнд оруулах боловч бүтээгдэхүүний хэвийг зөвхөн нэг удаа хийдэг. Ерөнхийдөө энэхүү хэвний процессыг ихэвчлэн давхар хөгцөөр хийж гүйцэтгэдэг давхар шахах хэлбэржүүлэлт гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь тусгай хоёр өнгийн тарилгын хэвлэх машин шаарддаг.

(4) Тарилгын хэвний барилгын дэд систем дараах байдалтай байна

Тарилгын хөгц нь ерөнхийдөө дараах дэд системүүдээс бүрдэнэ.

(a) Хаалганы систем. Энэ нь тарилгын хушуугаас хөндий рүү хэвэнд байгаа хуванцар урсгалын сувгийг хэлнэ. Нийтлэг хаалганы систем нь шүршигч, дистрибьютер, хаалга, хүйтэн нүхнээс бүрдэнэ.

(б) Хажуугийн салалт ба гол татах механизм.

(в) чиглүүлэгч механизм. Хуванцар хэвэнд голчлон байрлал тогтоох, чиглүүлэх, хажуугийн тодорхой даралтыг үүрэх үүрэгтэй бөгөөд хөдлөх ба тогтсон хэв хаалтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Материалыг хаах чиглүүлэгч механизм нь чиглүүлэгч тулгуур, чиглүүлэгч ханцуй эсвэл чиглүүлэгч нүх (загвар дээр шууд нээгддэг) ба байрлуулах конус гадаргуугаас бүрдэнэ.

(d) Татах / буулгах механизм. Түлхэх ба гол татах механизмыг багтаасан болно. Энэ нь гол төлөв хэвний хэсгүүдээс гадагшлуулахад ашиглагддаг. Энэ нь эжекторын саваа буюу хоолойн хүрд эсвэл түлхэх хавтан, эжекторын хавтан, эжекторын бэхэлгээний хавтан, дахин тохируулах саваа ба татах савнаас бүрдэнэ.

(e) Температурыг хянах систем. Хөргөх ба халаах төхөөрөмжүүд.

(е) Яндангийн систем.

(ж) Хэвний хэсгүүд нь хэвний хөндийг бүрдүүлэгч хэсгүүдийг хэлнэ. Үүнд: цоолтуурын, эмэгчин, гол, хэлбэрийн саваа, цагираг, оруулга орно.

(h) Тогтмол, суурилуулсан эд анги. .

(5) Хэвний материал

Хуванцар хэвэнд термопластик хөгц ба термостетик хуванцар хөгц орно. Хуванцар хэвний ган нь бат бөх, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй зэрэг тодорхой шинж чанартай байх шаардлагатай. Нэмж дурдахад дулааны боловсруулалт бага, боловсруулалт сайтай, зэврэлтэнд тэсвэртэй, нунтаглах, өнгөлөх чанар сайтай, гагнуурын гүйцэтгэл сайтай, өндөр тэгш бус байдал, дулаан дамжуулалт сайтай, ажлын хэмжээ, хэлбэр тогтвортой байх зэрэг боловсруулалт сайтай байх шаардлагатай. нөхцөл.

Тарилгын хэвэнд ямар төрлийн тарилгын материалыг ашиглаж байгаа нь хэвний ган сонгоход маш их нөлөөлдөг. Хэрэв арматурын агент эсвэл шилэн шилэн гэх мэт өөр нэг өөрчлөлт хийдэг бодис нэмж оруулсан бол хэвэнд маш их хор хөнөөл учруулдаг тул материалыг сонгохдоо цогц байдлаар авч үзэх хэрэгтэй. Хүчтэй хүчиллэг хуванцар материалууд нь PVC, POM, PBT; сул хүчиллэг хуванцар материалууд нь PC, PP, PMMA, PA юм. Ерөнхийдөө S136, 1.231, 6420 болон бусад хэвний гангуудыг хүчтэй идэмхий хуванцараар сонгодог бол S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 гэх мэтийг сул идэмхий хуванцараар сонгох боломжтой. Бүтээгдэхүүний гадаад үзэмжийн шаардлага нь хөгц материалыг сонгоход маш их нөлөөлдөг. Тунгалаг гадаргууг өнгөлсөн тунгалаг эд анги, бүтээгдэхүүний хувьд S136, 1.2316718, NAK80, пак90420 материалуудыг авах боломжтой. Ил тод байдлын өндөр шаардлага бүхий хэвийг S136, дараа нь 420-ийг сонгох хэрэгтэй. Хэрэв үнэ, өртөг тооцоогүй зөвхөн бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцсэн байвал сайн дизайнер биш байж магадгүй юм.

2.1 форсунк хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмж

(1). Тарилгын хэвний машин:

Энэ нь термопластик эсвэл термостетик хуванцарыг хуванцар хэвний хэв маягаар хуванцар эдлэл хэлбэрээр янз бүрийн хэлбэрт оруулах үндсэн хэвний тоног төхөөрөмж юм. Хэвтээ шахах хэв хэвлэх машин, босоо шахах хэвний машин, хоёр өнгөт шахах хэвний машин, бүрэн цахилгаан шахах хэвлэх машин Гэсэн хэдий ч ямар ч хамаагүй шахах хэвлэх машин, түүний үндсэн функцууд нь дараахь хоёр юм.

(a) Хуванцарыг хайлуулахын тулд халаана.

(б) Хайлсан хуванцар дээр өндөр даралтыг гаргаж, хөндийгөө дүүргэнэ. Тарилгын хэвний машины үндсэн үзүүлэлтүүд нь: хавчих хүч, шахах хамгийн их эзэлхүүн, хэвний хамгийн их ба хамгийн бага зузаан, хөдлөх цус харвалт, татах саваа хоорондын зай, ялгаруулах цус харвалт ба шахах даралт. Янз бүрийн хэмжээ, бүтэц, материал бүхий эд анги, мөн янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн хэвний хувьд тарилгын хэвний машины янз бүрийн загвар, параметрийг сонгох хэрэгтэй. Бүрэн цахилгаан шахах машин нь тарилгын өндөр хурд, нарийн хяналт, үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай давуу талтай. Энэ нь зарим нарийвчлалтай хэсгүүдийг шахах хэлбэрээр ашигладаг.

(2) Туслах тоног төхөөрөмж:

(a) Тарилгын хэвний машины манипулятор нь хүний ​​дээд мөчний зарим функцийг дууриаж чаддаг бөгөөд урьдчилан тогтоосон шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүн тээвэрлэх, багаж хэрэгслийг ажиллуулахад автоматаар удирддаг үйлдвэрлэлийн автомат тоног төхөөрөмж юм. Манипулятор нь үйл ажиллагааны мөчлөгийн тогтвортой байдлыг хангаж, чанарыг сайжруулж, аюулгүй болгодог. Хятадад хуванцар боловсруулах үйлдвэрлэлийн хурдацтай хөгжлийг дагаад тарилгын хэвний тоног төхөөрөмжийн автоматжуулалтын зэрэг улам бүр нэмэгдэж байна. Орчин үеийн шахах хэвний машин нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд ихэвчлэн манипулятороор тоноглогдсон байдаг.

(б) Тос халаагч / ус хөргөгч: хэвний хөндийгөөр урсах шингэнээр халаах буюу хөргөх, хэвний температурыг нэмэгдүүлэх, гадаргуугийн чанарыг сайжруулах эсвэл хэвний температурыг хурдан бууруулж бүтээмжийг дээшлүүлэх.

(в) Хатаах хатаагч: хуванцар материалын чийгийг халааж үлээлгэн зайлуулна.

Picture 79

Тарилгын хэвний цех

Picture 78

Тарилгын хэвний үйлдвэрлэлийн шугам

Picture 80

Хуванцар эд ангиудыг зурах шугам

3. Хуванцар материал

Тарилгын хэвэнд ашигладаг хуванцар давирхай: Тарилгын хэвэнд ашигладаг хамгийн түгээмэл термопластикууд доор байна: Акрилонитрил бутадиен стирол, акрилонитрил бутадиен стирол (ABS) нь тунгалаг бус термопластик ба аморф полимер юм. ... Полиэтилен. ... Поликарбонат. ... Полиамид (Nylon) ... Өндөр нөлөө бүхий полистирол. ... Полипропилен

Материал Нягт Хөгц
Агшилт
Онцлог шинж чанар Програм
Грам / см3 %
ABS(Acrylonitrite Butadiene Styrene) 1.04 ~ 1.08 0.60 Тогтвортой хэмжээ, сайн механик шинж чанар,хялбар цахилгаан өнгөлгөө, хялбар шахах хэлбэржүүлэх цахим бүтээгдэхүүний хуванцар орон сууц
PC (Поликарбонат) 1.18 ~ 1.20 0.50 Цохилтын бат бэх, тогтвортой хэмжээ, сайн дулаалга.Зэврэлтэнд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдал хуванцар орон сууц, хамгаалалтын бүрхүүл, электрон бүтээгдэхүүн, цахилгаан бүтээгдэхүүний дамжуулах жижиг хэсгүүд
PMMA(Полиметил метакрилат) 1.17 ~ 1.20 0.60 Энэ нь 92% -ийн дамжуулалт сайтай, иж бүрэн механик хүч чадалтай.Ховилын цохилтын хүч бага, стресст амархан ордог Ил тод линз ба багажны дэлгэцийн залгах дүрс тэмдэг
PP(Полипропилен) 0.89 ~ 0.93 2.00 Энэ нь агшилт, чийгийн эсэргүүцэл,өндөр температурт тэсвэртэй тул урах нь амар биш юм.Бага элэгдэлд тэсвэртэй, хөгшрөлтөд хялбар, бага температурын гүйцэтгэл муу Хоолны сав, ширээний хэрэгсэл, богино долгионы зуухны хайрцаг, эмнэлгийн сав
(хлорид) 1.38-1.41 1.50 Хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй, сайн дулаалгатай, илүү хэцүү, өндөр температурын гүйцэтгэлийг бүрдүүлдэг Хоолой ба профайл хийх
Nylon 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 Хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй, усанд тэсвэртэй, ядаргаанд тэсвэртэй, сайн дулаалга. Өндөр агшилт, чиглэлтэй Машины эд анги, химийн эд анги, дамжуулах хэсэг
POM (полиацетель) 1.42 2.10 Маш сайн механик шинж чанарууд, өндөр бат бэх ба хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй ба цохилтын эсэргүүцэл. Дулааны тогтвортой байдал муу Машины эд анги, химийн эд анги, өрөөний температурт ажилладаг дамжуулах эд анги, үрэлтийн хэсэг ба дамжуулах хэсэг
TPU(Термопластик полиуретан) 1.05 ~ 1.25 1.20 Эластомер, элэгдэлд тэсвэртэй, тосонд тэсвэртэй, өндөр ба бага температурын уян хатан чанар, хоргүй Анагаах ухаан, хоол хүнс, электрон бүтээгдэхүүн ба бага температуртай орчин

Тарилгын хэвэнд оруулах үйл явц нь хайлсан түүхий эдийг шахаж шахах, хөргөх, салгах замаар тодорхой хэлбэрийн хагас боловсруулсан эд ангиудыг гаргаж авах үйл явц юм. Хуванцар эд ангиудыг шахах хэлбэржүүлэх ерөнхий үйл явц нь голчлон 7 үе шатыг агуулдаг. : Параметрийн тохиргоо -> хэвийг хаах -> дүүргэх -> (хийн тусламжтайгаар, усны тусламжтайгаар) даралтыг хадгалах -> хөргөх -> хэвний нээлхий -> буулгах.

Хурд, даралт, байрлал (цус харвалт), цаг хугацаа ба температур нь тарилгын хэвний процессын таван гол үзүүлэлт юм. Тарилгын хэвний үйлдвэрлэлд эдгээр параметрүүдийг дибаг хийх нь ихэвчлэн сайжруулж, шаардлага хангасан хэмжээ, үзэмжийг олж авахад чиглэгддэг.

Ердийн тарилгын долоон технологи

1. Давхар шахах хэлбэржүүлэх

2. Хэт хэвний шахалт

3. Халуун гүйгч шахах хэлбэржүүлэх

3. IMD: хэвэнд чимэглэлийн тарилга

4. Том хэсгүүдийн тарилга

5. Тодруулагч хэсгүүдийг тарилгын хэвэнд оруулах

6. Автомашины эд ангиудыг тарилгын хэвэнд оруулах

7. Нимгэн хананы хэсгүүдийг шахах

Дараах боловсруулалт

Бид таны хуванцар тарилгын цутгамал хэсгүүдийг янз бүрийн стандарт тарилгын цутгамал полимер болон таны шаардагдах 0.1gram-10kgs хэмжээгээр хангах боломжтой. Нэмж дурдахад, бид танай бүтээгдэхүүнийг мэргэжлийн түвшинд хийхийн тулд урсгалтай оруулга, төмөр хийцтэй холбогч эсвэл бусад хуванцар шахах цутгасан эд ангиудыг хэт хэвэнд оруулах боломжтой. Дэд угсралтыг манай хуванцар шахах хэлбэрийн үйлчилгээний нэг хэсэг болгож, таны шаардлагад нийцүүлэн савлаж болно. Энэ нь янз бүрийн өнгөлгөөний процесст хамаарна, үүнд:

* Хуванцарыг хромоор бүрэх

* Уран зураг

* Дижитал зураглал

* Дэвсгэр хэвлэх

* RF хамгаалалт

* Сав баглаа боодол, хөрс боловсруулах

* Тарилгын хэвний чанарын хяналт Бид хурдан багаж, эх загвар, хэвний дараах үйлчилгээг санал болгодог.

Хэвний согог ба алдааг олж засварлах

Хэвний дараа хуванцар эд анги, урьдчилан тогтоосон чанарын стандарт (хяналтын стандарт) хооронд тодорхой ялгаа байдаг бөгөөд энэ нь дараагийн процессын шаардлагыг хангаж чадахгүй. Энэ нь ихэвчлэн чанарын асуудал гэж нэрлэдэг хуванцар эд ангийн согог юм. Бид эдгээр согогийн шалтгааныг судалж, тэдгээрийг хамгийн бага хэмжээнд хүртэл бууруулах ёстой. Ерөнхийдөө эдгээр согогууд нь хөгц, түүхий эд, процессын параметрүүд, тоног төхөөрөмжийн орчин, боловсон хүчин гэсэн дараахь байдлаас үүдэлтэй юм.

1. Нийтлэг согогууд:

(1). Өнгөний ялгаа: тарилгын хэвний хэсгүүдийн өнгө нь нүцгэн нүдээр авсан нэг стандарт өнгөний дээжээс ялгаатай байвал үүнийг стандарт гэрлийн эх үүсвэрийн дагуу өнгөний ялгаа гэж үзэх болно.

(2). Дүүргэлт хангалтгүй (цавуу дутагдалтай): тарилгын хэвний эд анги дүүргээгүй, стандарт загварт нийцэхгүй бөмбөлөг, хоосон зай, агшилтын нүх гэх мэт зүйл байдаг бөгөөд үүнийг цавууны дутагдал гэж нэрлэдэг.

(3). Деформацийн хэв гажилт: хуванцар эд ангиудын хэлбэр нь буулгасны дараа эсвэл дараа нь эргэж, мушгирах болно. Хэрэв шулуун тал нь дотогшоо эсвэл гадагшаа харсан, эсвэл хавтгай хэсэг нь өгсөж уруудаж байвал бүтээгдэхүүний хөл тэнцүү биш байвал түүнийг деформаци гэж нэрлэдэг бөгөөд үүнийг орон нутгийн хэв гажилт ба ерөнхий хэв гажилт гэж хувааж болно.

(4). Гагнуурын шугамын тэмдэг (шугам): хуванцар хэсгүүдийн гадаргуу дээрх шугаман ул мөр, хэвэнд хуванцар уусахаас үүссэн боловч хайлмалууд нь огтлолцсон газраа бүрэн уусдаггүй тул тэдгээрийг нэг цул болгон нэгтгэж болохгүй. Тэдгээр нь ихэвчлэн гүнээс гүехэн хүртэл хөгжиж буй шулуун шугам юм. Энэ үзэгдэл нь гадаад төрх байдал, механик шинж чанарт тодорхой хэмжээгээр нөлөөлдөг.

(5). Долгион: тарилгын цутгасан хэсгүүдийн гадаргуу нь долгион шиг спираль эсвэл үүлтэй, эсвэл ил тод бүтээгдэхүүний дотор тал нь долгион хээтэй байдаг.

(6). Ирмэг дээр (флэш, Кейп).

(7). Хэмжээний зөрүү: хэвэнд оруулах явцад тарилгын цутгасан хэсгүүдийн агшилт, эвдрэл

2. Чанарын хяналт, сайжруулалт: Үүнд технологи, менежмент орно

(1). Техникийн түвшин: материалын зөв сонголт, бүтээгдэхүүний бүтцийн зураг төсөл, тохирох хэвний материалыг сонгох, хөгц бүтцийн хийцийг оновчтой болгох, дүүргэх, ялгаруулах, эд ангиудыг зайлуулах ажлыг хөнгөвчлөх, салах гадаргуу, урсгалын суваг, резинэн оролтыг боломжийн тохируулах; дэвшилтэт шахах хэлбэржүүлэх тоног төхөөрөмж ашиглах.

(2). Менежментийн түвшин: орж ирж буй материалын чанарын хяналт, чанарын үр дүнтэй бодлого, стандартыг боловсруулах, техникийн сургалт, үйл явцын боломжийн тодорхойлолтыг боловсруулах, өгөгдөл бүртгэх, дүн шинжилгээ хийх, чанарын найдвартай тогтолцоог бий болгох.

Mestech компани нь жилд хэдэн зуун хөгц, сая сая хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Хэрэв та илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл эсвэл хуванцар шахах хэвний талаархи үнийн саналыг авахыг хүсвэл өнөөдөр бидэнтэй холбоо барина уу.