Хуванцар эд ангиудыг хэрхэн яаж боловсруулах

Доор бид хуванцар эд ангиудыг гурван талаас хэрхэн яаж загварчлах талаар дэлгэрэнгүй хуваалцаж байна

* Та мэдэх ёстой хуванцар эд ангийн дизайны талаархи 10 зөвлөгөө

 

1. Бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдал, хэмжээг тодорхойлох.

Энэ бол бүхэл бүтэн дизайны ажлын эхний алхам юм. Зах зээлийн судалгаа, хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу бүтээгдэхүүний гадаад байдал, үйл ажиллагааг тодорхойлж, бүтээгдэхүүн боловсруулах даалгавруудыг томъёол.

Хөгжлийн даалгаврын дагуу хөгжлийн баг нь тухайн бүтээгдэхүүний техник, технологийн ТЭЗҮ-ийг боловсруулж, бүтээгдэхүүний 3D дүрсний загварыг бий болгодог. Дараа нь функцийг хэрэгжүүлэх, бүтээгдэхүүний угсралтын дагуу боломжит хэсгүүдийг төлөвлөж байна.

 

2. Бүтээгдэхүүний зургаас салангид хэсгүүдийг салгаж, хуванцар эд ангиудын хуванцар давирхайн төрлийг сонгоорой

Энэ алхам нь өмнөх шатанд олж авсан 3D загвараас хэсгүүдийг салгаж, тэдгээрийг хувь хүн болгон загварчлах явдал юм. Эд ангиудын функциональ шаардлагын дагуу тохиромжтой хуванцар түүхий эд эсвэл тоног төхөөрөмжийн материалыг сонгоно уу. Жишээлбэл, ABS-ийг ихэвчлэн

бүрхүүл, ABS / BC эсвэл PC нь тодорхой механик шинж чанартай байх, тунгалаг хэсгүүд болох абажур, PMMA эсвэл PC-ийн чийдэн, араа, эсвэл POM эсвэл Nylon эд ангиудыг шаарддаг.

Эд ангиудын материалыг сонгосны дараа нарийвчилсан загварыг эхлүүлж болно.

 

3. Төслийн өнцгийг тодорхойл

Ноорог өнцөг нь хуванцарыг хэвнээс зайлуулах боломжийг олгодог. Ноорог өнцөггүй бол хэсэг нь зайлуулах явцад үрэлтийн улмаас мэдэгдэхүйц эсэргүүцэл үзүүлнэ. Ноорог өнцөг нь хэсгийн дотор ба гадна талд байх ёстой. Хэсэг илүү гүн байх тусам татлагын өнцөг том болно. Энгийн энгийн дүрэм бол инч тутамд 1 градусын налуу өнцөгтэй байх явдал юм. Төслийн өнцөг хангалтгүй байх нь тухайн хэсгийн хажуугийн хусах болон / эсвэл том эжекторын зүүний тэмдгүүдэд хүргэж болзошгүй (энэ талаар дараа нь дэлгэрэнгүй).

Гаднах гадаргуугийн өнцгийн ноорог: Хэсэг илүү гүн байх тусам татлагын өнцөг нэмэгдэнэ. Энгийн энгийн дүрэм бол инч тутамд 1 градусын налуу өнцөгтэй байх явдал юм. Төслийн өнцөг хангалтгүй байх нь тухайн хэсгийн хажуугийн хусах болон / эсвэл том эжекторын зүүний тэмдгүүдэд хүргэж болзошгүй (энэ талаар дараа нь дэлгэрэнгүй).

Ихэвчлэн гадаргууг сайн харагдуулахын тулд эд ангиудын гадаргуу дээр бүтэц хийдэг. Бүтэцтэй хана нь барзгар, үрэлт нь том бөгөөд үүнийг хөндийөөс гаргах нь тийм ч хялбар биш тул зурах өнцгийг илүү ихээр шаарддаг. Илүү бүдүүн бүтэцтэй байх нь илүү том дүрслэх өнцөг шаардагдана.

 

4. Ханын зузаан / жигд зузааныг тодорхойлно

Дараахь шалтгаанаар тарилгын хэлбэрт хатуу хэлбэрийг хэвэнд оруулахыг хүсдэггүй.

1) .Хөргөх хугацаа нь хананы зузааны квадраттай пропорциональ байна. Хатуу хөргөлтийн урт хугацаа нь олон нийтийн үйлдвэрлэлийн эдийн засгийг ялах болно. (дулаан дамжуулагч муу)

2) .Зузаан хэсэг нь нарийхан хэсгээс илүү агшиж, улмаар дифференциал агшилтыг нэвтрүүлж, улмаар хөгжилт, угаалтуурын тэмдэг гэх мэт (хуванцар агшилтын шинж чанар ба pvT шинж чанар)

Тиймээс бид хуванцар эд ангийн дизайны үндсэн дүрмийг баримталдаг. хананы зузаан нь аль болох жигд эсвэл тогтмол байх ёстой. Энэ хананы зузааныг нэрлэсэн ханын зузаан гэж нэрлэдэг.

Хэрэв хэсэгт хатуу хэсэг байвал цөмийг нэвтрүүлж хөндий болгоно. Энэ нь голын эргэн тойронд хананы зузааныг жигд байлгах ёстой.

3) .Ханын зузааныг шийдэхэд анхаарах зүйлс юу вэ?

Энэ нь ажилд хангалттай зузаан, хатуу байх ёстой. Ханын зузаан нь 0.5-аас 5мм байж болно.

Энэ нь илүү хурдан хөргөх хангалттай нимгэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр жингийн доод хэсэг, бүтээмж өндөр болно.

Ханын зузаан дахь аливаа өөрчлөлтийг аль болох бага байлгах хэрэгтэй.

Янз бүрийн хананы зузаантай хуванцар хэсэг нь хөргөх хурд, агшилтыг өөр өөрөөр мэдрэх болно. Ийм тохиолдолд тэсвэр тэвчээрийг олж авах нь маш хэцүү бөгөөд олон удаа боломжгүй байдаг. Ханын зузааныг өөрчлөх нь зайлшгүй шаардлагатай тохиолдолд хоёрын хоорондох шилжилт аажмаар явагдах ёстой.

 

5. Хэсэг хоорондын холболтын зураг төсөл

Ихэнхдээ бид хоёр бүрхүүлийг хооронд нь холбох хэрэгтэй. Тэдний хооронд дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг байрлуулах хаалттай өрөө бий болгох (ПХБ-ийн угсралт эсвэл механизм).

Ердийн холболтын төрлүүд:

1). Snap дэгээ:

Snap дэгээ холболтыг ихэвчлэн жижиг, дунд хэмжээний бүтээгдэхүүнүүдэд ашигладаг. Үүний онцлог шинж чанар нь ихэвчлэн дэгээ нь эд ангиудын ирмэг дээр байрладаг бөгөөд бүтээгдэхүүний хэмжээг бага болгож болно. Угсарч байх үед энэ нь халив, хэт авианы гагнуурын үхэл болон бусад хэрэгслийг ашиглахгүйгээр шууд хаагддаг. Сул тал нь гэнэтийн дэгээгээр хөгцийг илүү төвөгтэй болгож болзошгүй юм. Гулсах механизм ба өргөгч механизм нь дэгээ холболтыг холбож, хэвний өртгийг нэмэгдүүлэхэд шаардлагатай байдаг.

2). Шургийн үе:

Шургийн үе нь бат бөх бөгөөд найдвартай байдаг. Ялангуяа шураг + самар бэхэлгээ нь маш найдвартай, удаан эдэлгээтэй тул олон тооны задаргааг цууралтгүй хийх боломжийг олгодог. Шургийн холболт нь түгжих хүч ихтэй, олон удаа задлах чадвартай бүтээгдэхүүнүүдэд тохиромжтой. Сул тал нь шураг багана илүү их зай эзэлдэг явдал юм.

3). Боссуудыг холбох:

Боссуудын холболтыг холбох нь боссууд ба цоорхойнуудын хоорондох хатуу зохицуулалтаар хоёр хэсгийг засах явдал юм. Холболтын ийм арга нь бүтээгдэхүүнийг задлах боломжийг олгох хангалттай хүчтэй биш юм. Сул тал нь задлах хугацаа нэмэгдэхийн хэрээр түгжих хүч буурах болно.

4). Хэт авианы гагнуур:

Хэт авианы гагнуур нь хо partsр хэсгийг хэт авианы хэвэнд хийж, хэт авианы гагнуурын машины үйлчлэлээр холбоо барих гадаргууг хайлуулах явдал юм. Бүтээгдэхүүний хэмжээ нь бага байж болно, тарилгын хэв нь харьцангуй энгийн бөгөөд холболт нь бат бөх байдаг. Сул тал нь хэт авианы хөгц ба хэт авианы гагнуурын машин ашиглах явдал бөгөөд бүтээгдэхүүний хэмжээ хэт том байж чадахгүй. Буулгасны дараа хэт авианы хэсгүүдийг дахин ашиглах боломжгүй болно.

 

6. Товчлол

Доод хэсэг нь хөгцний талыг арилгахад саад болж буй зүйл юм. Доод шугам нь дизайны аль ч хэсэгт гарч ирж болно. Эдгээр нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй, эсвэл налуу өнцгийн дутагдалаас доргүй юм. Гэсэн хэдий ч зарим нэг доогуур зурах шаардлагатай бөгөөд / эсвэл зайлсхийх боломжгүй юм. Эдгээр тохиолдолд шаардлагатай

undercuts нь хэвний хэсэгт гулсах / хөдлөх замаар үйлдвэрлэгддэг.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд доогуур материалыг бий болгох нь илүү их өртөгтэй тул хамгийн бага байлгах хэрэгтэй гэдгийг санаарай.

 

7. Хавирга / хөндлөвчийг дэмжих

Хуванцар хэсгийн хавирга нь эд ангийн хөшүүн чанарыг (ачаалал ба хэсгийн хазайлтын хоорондын хамаарлыг) сайжруулж, хатуу байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь хавирганы чиглэлд хайлах урсгалыг түргэсгэх тул хөгц үүсэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Хавирга нь хэсгийн гаднах гадаргуу дээр хамгийн их стресс ба хазайлтын чиглэлийн дагуу байрладаг. Мөөгөнцөр дүүрэх, агших, гадагшлуулах нь хавиргыг байрлуулах шийдвэрт бас нөлөөлнө.

Босоо ханатай нийлдэггүй хавирга нь гэнэт дуусах ёсгүй. Нэрлэсэн хананд аажмаар шилжих нь стрессийн концентрацийн эрсдлийг бууруулах ёстой.

Хавирга - хэмжээ

Хавирга нь дараахь хэмжээстэй байна.

Угаалтуурын тэмдэгээс зайлсхийхийн тулд хавирганы зузаан нь нэрлэсэн хананы зузаанаас 0.5-0.6 дахин их байх ёстой.

Хавирганы өндөр нь нэрлэсэн ханын зузаанаас 2.5-3 дахин их байх ёстой.

Хавирга нь ялгаруулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд 0.5-1.5 градусын таталтын өнцөгтэй байх ёстой.

Хавирганы суурь нь нэрлэсэн хананы зузаанаас 0.25-0.4 дахин их радиустай байх ёстой.

Хоёр хавирганы хоорондох зай нь нэрлэсэн ханын зузаанаас 2-3 дахин их (ба түүнээс дээш) байх ёстой.

 

8. Цацраг туяа

Хоёр гадаргуу уулзахад энэ нь булан үүсгэдэг. Булан дээр ханын зузаан нь нэрлэсэн хананы зузаанаас 1.4 дахин ихэсдэг. Үүний үр дүнд дифференциал агшилт, хэвэнд орсон стресс, хөргөх хугацаа уртсах болно. Тиймээс хурц үзүүрт үйлчилгээ доголдох эрсдэл нэмэгддэг.

Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд булангуудыг радиустай тэгшлэх хэрэгтэй. Радиусыг гадна болон дотор талаас нь хангах ёстой. Хагарал үүсгэдэг тул хэзээ ч дотоод хурц өнцөгтэй байж болохгүй. Радиус нь хананы зузааны тогтмол дүрмийг баталгаажуулж байх ёстой. Булангийн өнцөгт хананы зузаанаас 0.6-0.75 дахин их радиустай байхыг илүүд үздэг. Хагарал үүсгэдэг тул хэзээ ч дотоод хурц өнцөгтэй байж болохгүй.

 

9. Шургийн босс дизайн

Хагас хайрцагыг хамтдаа засах, эсвэл PCBA эсвэл бусад эд ангиудыг хуванцар эд ангиудад бэхлэхэд бид үргэлж эрэг ашигладаг. Тиймээс шураг босоо нь бэхэлгээ, бэхэлгээний зориулалттай бүтэц юм.

Шургийн босс нь цилиндр хэлбэртэй байдаг. Дарга нь эх хэсэгтэй нь холбоотой эсвэл хажуу талдаа холбоотой байж болно. Хажуугаар нь холбосноор хуванцар зузаан хэсэг үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь угаалтуурын ул мөрийг үүсгэж, хөргөх хугацааг ихэсгэдэг. Ноорог дээр харуулсны дагуу боссыг хажуугийн хананд хавиргаар холбож энэ асуудлыг шийдэж болно. Босс хавиргаар хангах замаар боссыг хатуу болгож болно.

Босс дээр боолтыг бусад хэсгийг бэхлэхэд ашигладаг. Шураг үүсгэдэг хэлбэрийн шураг ба дэвслэх зүсэх хэлбэрийн шураг байдаг. Урсгал үүсгэгч боолтыг термопластикт, утас хайчлах боолтыг уян хатан бус термосет хуванцар эд ангиудад ашигладаг.

Шураг үүсгэдэг эрэг нь босоо хоолойн дотоод хананд хүйтэн урсгалаар ургадаг бөгөөд хуванцарыг зүсэх бус орон нутгийн хэв гажилтанд оруулдаг.

Шургийн босоо нь шураг оруулах хүч ба шураг дээрх ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.

Шурагтай харьцуулсан нүхний хэмжээ нь утас хусах, шураг татахад эсэргүүцэхэд чухал үүрэгтэй.

Boss-ийн гаднах диаметр нь утас үүсгэхээс үүссэн цагирагийн стрессийг даах хангалттай хэмжээтэй байх ёстой.

Цооног нь богино хугацааны урт завсарлагааны үеэр арай том диаметртэй байдаг. Энэ нь жолоодохоосоо өмнө боолтыг олоход тусалдаг бөгөөд боссын нээлттэй төгсгөлийн стрессийг багасгадаг.

Полимер үйлдвэрлэгчид материалынхаа хэмжээг тодорхойлох зааврыг өгдөг. Шураг үйлдвэрлэгчид мөн шурагны зөв нүхний хэмжээг зааж өгдөг.

Боссонд шурагны нүхний эргэн тойронд хүчтэй гагнуурын холболтыг хангахад анхаарах хэрэгтэй.

Даргатай холбоотой стресст өртөхөөс болгоомжлох хэрэгтэй.

Босс дахь нүх нь утасны гүнээс илүү гүнзгий байх ёстой.

 

10. Гадаргуугийн чимэглэл

Заримдаа гадаад үзэмж сайтай байхын тулд хуванцар хайрцагны гадаргуу дээр тусгай эмчилгээ хийдэг.

Үүнд: бүтэц, өндөр гялгар, шүршигч зураг, лазерын сийлбэр, халуун тамга, цахилгаан өнгөлгөө гэх мэт. Бүтээгдэхүүний дизайнд урьдчилан тооцоолох шаардлагатай бөгөөд дараагийн боловсруулалт хийх боломжгүй эсвэл бүтээгдэхүүний угсралтад нөлөөлөх хэмжээ өөрчлөгдөхөөс зайлсхийх хэрэгтэй.